2号转炉平移炉门，炉体转动，露出火红的炉口。橘色的冶金铸造桥式起重机悬挂着巨大的铁水罐缓缓移动至炉口上方。吊钩拉动铁水罐倾斜，铁水兑入转炉，四溅的火花分外耀眼……这是1月7日，包钢股份薄板厂转炉平台上兑铁的场景，整个过程一气呵成。

“新设备更安全更稳定更经济”，薄板厂吊运部区域技术主管韩育文说，经过一个多月试运行，改造后的炉前吊车系统展现出“完美”状态，相比改造前故障率下降90%，一年可节约成本200万元。

薄板厂转炉兑铁所用铁水罐空罐重100吨，装有铁水的液体罐则重达300吨，吊运铁水罐的炉前吊车是名副其实的“大力士”。“炉前吊车的工作范围只有200米，这样一段距离内，我们必须做到万无一失。”韩育文说，倒罐兑铁是转炉区域周而复始的过程，需要吊车一次次完成兑铁、空罐回位、加铁水一系列操作。这一过程中，稳定是基础，决不能有一点差错，“大力士”完成的是细致活儿。

一直以来，该厂炉前吊车都是使用建厂初期引进的进口设备。经过多年运行，设备故障率逐渐升高，对生产稳定性造成影响。加之配套备件购买困难且价格昂贵，维护成本也随之增加。2024年10月，2号转炉国产化改造期间，薄板厂实施炉前吊车改造项目，在炉前跨安装一台320吨冶金铸造桥式起重机。新的吊车系统供电方式从直流220伏改为交流3千伏滑线供电，控制方式从接触器控制改为全车变频调速控制，全面提升了设备使用性能和本质安全水平。

“从备件采购、备件修复、设备维保等方面测算，我们每年可以节约成本200万元左右”，韩育文说，兑铁“大力士”的换新，保证了生产过程的安全性、连续性和稳定性，更好地为创高产、提效益保驾护航，也为下一步设备改造升级积累了宝贵经验。