走进金岭矿业铁鹰公司——在铁矿石废弃物资源综合利用项目现场，一派繁忙景象，施工机械穿梭往来，施工人员忙碌有序。该项目建成后，可实现年产100万吨铁矿石废弃物资源的综合利用。

受钢铁产能压缩和产业政策限制，“怎么活下去”压在所有铁鹰人的心头，面对困境，如何破局？

经过多方考察、重新定位，铁鹰公司将转型目光投向铁矿石废弃物资源综合利用上，2024年9月30日，铁矿石废弃物资源综合利用项目正式立项，仅用200万元，预计建成总承包投资1000万元的综合利用体系。

破局开路，紧抓转型发展机遇

铁矿石废弃物资源综合利用项目潜力巨大，产业互补性强，契合国家“双碳”战略，有助于提高资源利用效率、盘活闲置资产、改善环境质量，实现绿色可持续发展。

铁鹰公司瞄准选矿生产抛废粗石等固体废物作为资源再利用的重点对象，围绕提高选矿粗石综合利用价值，复垦平整工业用地，助力物流产业园项目的实施，推动固废利用由“低效、低值、分散利用”走向“高效、高值、规模利用”，打造新的利润增长点，推动企业转型发展。

同时，该项目也是金岭矿业盘活存量、做优总量、培育增量的关键一环，力求在传统产业中培育新质生产力，开辟一条绿色低碳、数智化发展的新路径。

昼夜奋战，跑出施工加速度

“目前，项目环评工作已结束、主体设备正在开展采购竞争性谈判、运输道路铺设完毕......”为全力抢抓工期，该项目从立项到基建，各环节压茬推进、紧密连接。

换人不停机、换班不停工，保证施工进度。项目人员全力推进基建和设备安装，对施工质量精益求精，加强现场交底，严格检验每道工序，力求精密无误。

加强现场安全质量检查。施工过程中，项目人员严格筛查设备、材料、配件，编制安全专项应急预案、应急处置方案，对潜在风险辨识分解细化至具体操作层，并对操作人员进行现场交底，做到进度、安全、质量“三不误”，力保项目建设按期推进。

精打细算，小投资撬动大项目

“破碎生产线只购买主体设备，底座及皮带辅助设施我们自己做”“将闲置材料通过改造维修，可以再利用，能自己修的不再外委”......职工充分利用闲置废旧物资，对皮带机、电动滚筒、电缆线、除尘管路等设备进行改造再利用。自主承担土建施工及设备安装，他们还自主改造设备控制变频器，实现设备远程控制。

激励职工一专多能、一工多艺。目前铁鹰公司已培训挖掘机、铲车司机13人，持有B2以上驾驶证职工12人，壮大了生产主力军。

切实践行算账经营、极致降本。截至目前，该项目工程进度已完成45%，预计1月24日实现投产。