摘要：在硅铁浇铸工艺段，锭模的使用量大，损坏率高，成为制约生产成本的重要环节，针对锭模浇铸过程中的温度变化情况，本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明，在相同浇铸厚度的条件下，梯形锭模峰值温度最低，组合式锭模峰值温度最高，同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率；随着硅铁浇铸厚度增加，硅铁的冷却速率迅速降低，当浇铸厚度为80mm时，浇铸后5min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120mm时，冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。 关键词：锭模；硅铁；温度场 下载高清全文——硅铁合金浇注温度场数值模拟.pdf