摘要：针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析，通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化，结果表明：规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺，制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形；选用（0.4～0.8）mm的型砂，造型时震实频率≥40Hz，浇铸负压度≥0.04MPa，浇注温度（1420～1460）℃，粘砂缺陷得到改善；选用大颗粒打渣剂，减少表面夹渣。在冷隔集中位置设置补缩暗冒口，采用封闭式浇注系统，使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷；原料Si/C控制在0.6～0.7，确保珠光体含量稳定，金相组织达标。 关键词：油底壳；消失模铸造；改进；缺陷：铸件 下载高清全文——油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践.pdf