炎炎夏日往往是生产安全事故高发期。宝山钢铁股份有限公司的智能工厂方案，提供了一种实现生产作业本质化安全的思路，这是上海市总工会近日召开上海工会促进安全生产工作会议时，分享的近年来各单位为促进安全生产推出的妙招。

在宝钢股份宝山基地炼铁厂2号高炉车间内，出完铁水的炉子上留下一个“大洞”，只见一台无人驾驶的小叉车将600公斤炮泥搬运至上料区域，随后，炮泥加注机器人通过红外线扫描，自动抓取、装填，然后对准出铁口的“大洞”加注炮泥封补“窟窿”，使高炉继续冶炼下一炉的铁水。

2号高炉炉前作业长介绍，过去整个作业流程全都由人工完成，需要2至3人在50多度的高温环境下来回搬运重物，加注操作还要注意煤气等安全风险。但如今，只需要一人坐在鼓风机前吹着风，“监督”机器人全自动化操作即可。“近年来车间内变化很大，大家明显感受到，工作环境在改善。”2号高炉炉前作业长说，近期，车间工作人员正在调试自动化测温、取样设备，等正式应用后，职工就无须穿着厚重阻燃服、戴着防护面罩在高温环境中作业了。一个车间的变化，也是整个企业发展的缩影。在宝钢股份内部，机器人还被亲切地称为“宝罗”，他们是职工的助手和伙伴。近两年，宝钢股份积极落实集团公司中国宝武的“万名宝罗机器人上岗计划”，大力推进操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线的“四个一律”工作，通过机器换人，逐步实现生产现场少人化、无人化。