摘要：钢铁企业在工业大生产下，缺陷的处理往往通过定性分析制定改进措施，满足现阶段标准即可，而非达到最优效果。利用六西格玛管理理论研究了平整机斑迹类缺陷产生的原因及控制策略，发现镀锡产品平整机斑迹类缺陷形貌呈白色圆形或条形拖尾状，大小1～20mm不等，分布在带钢上下表面整板面;微观分析显示缺陷处带钢表面纹路仍为轧辊轧制纹路，纹路表面未被破坏，成分主要为C、O(除去基体元素Fe)元素，C元素含量为51．2%，O元素含量8%，判定为油脂类有机物残留导致。通过因子思维导图、CE矩阵评估、FMEA失效分析和假设检验验证，锁定了平整液压力、平整液温度和支撑辊挡水板间隙为关键影响因子。并通过DOE实验和回归分析确定了平整液压力最优控制范围为3．7～5．0bar，最佳控制点为4．4bar;平整液温度的最优控制范围为42．0～45．6℃，最佳控制点为43．7℃;支撑辊挡水板间隙最优设定值为0．5mm。改进后，平整机斑迹类质量缺陷降级量由147t/月降至54t/月。 关键词：六西格玛;平整机;斑迹类缺陷;平整液压力;平整液温度;支撑辊;挡水板间隙 下载高清全文——六西格玛视域下平整机斑迹类质量改进.pdf