摘要：针对低镍Ｃｒ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｎ奥氏体不锈钢冷连轧过程中的边裂问题，采用金相显微镜、扫描电子显微镜分析了断口、边裂位置附近、正常位置显微形貌；分析了冷轧带钢横向应力、轧制力分布规律。结果表明，钢中镍元素偏析、存在Ａｌ２Ｏ３夹杂物、形变马氏体组织含量增加，以及带钢边部应力、轧制力较大，是导致低镍奥氏体不锈钢冷连轧过程出现边裂，甚至导致断带的主要原因。为此，提出了连铸冷却模式采用弱冷；在热连轧铸坯加热及后工序带钢固溶退火工艺中对材料合金元素进行均质化处理；优化冷连轧工艺，保证第１道次压下率为３０％～３５％，总压下率为５０％～６８％，使马氏体形变组织得到有效控制；保证原料楔形、板凸度等在合理范围内，并通过调整弯辊力来改善轧制力的横向分布等措施，使带钢轧后边裂断带率由０．９８％降至０．２５％。 关键词：低镍奥氏不锈钢；边裂；合金元素偏析；夹杂物；诱导相变；应力；轧制力；原料板形 下载高清全文——低镍奥氏体不锈钢冷轧边裂原因分析.pdf