摘要：采用激光焊技术对汽车用Q&P1180高强钢进行焊接试验，分析焊接工艺参数对激光焊接头组织演变和性能的影响。选择综合力学性能较好的试样进行低应变速率拉伸试验，研究激光焊接头不同区域的微观组织对Q&P1180高强钢氢脆敏感性的影响。结果表明，当激光功率为2.5～3.5kW、焊接速度为4.0m/min(或激光功率为3.0kW，焊接速度为3.6～4.2m/min)时，Q&P1180高强钢激光焊获得了全焊透及表面成形良好的接头。不同激光功率和不同焊接速度下，焊缝区和热影响区的硬度均高于母材区的，且在焊缝的两边都存在一个软化区。在激光功率为3.0kW、焊接速度为4.0m/min时，激光焊接头的综合性能最佳。在预充氢的慢应变速率拉伸试验中，随着充氢电流密度的增大或充氢时间的延长，其抗拉强度和塑性逐渐下降。其中，当充氢电流密度为2mA/cm2、充氢时间为5min时，氢脆敏感性因子为78.0%，具有较高的氢脆敏感性。 关键词：Q&P1180高强钢；激光焊接头；微观组织；氢脆敏感性 下载高清全文——Q_P1180高强钢激光焊接头的抗氢脆性能研究.pdf