摘要：2018年以来,各钢铁企业相继进行了烧结机超低排放升级改造。相比较其他污染物而言,SO2、NOx排放量较大,浓度波动范围比较大,是烧结机头烟气中的主要污染因子。我国对烧结烟气脱硫有明确且严格的规定,随着脱硫技术的不断进步,按照钢铁冶金企业超低排放标准,烧结机头烟气二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求控制在35mg/Nm3、50mg/Nm3以下,因此,烧结机头烟气脱硫必须选择相对成熟的工艺技术,才能达到更高控制水平。目前烧结烟气脱硫治理采用比较多的为半干法的循环流化床工艺和活性炭工艺,同时还存在旋转喷雾法、石灰石石膏法、密相干塔、氨法等其他工艺,尤其大型钢铁联合企业,存在不同脱硫工艺并存的现象,脱硝工艺采用比较多的是选择性催化还原脱硝和选择性非催化还原脱硝两种工艺。本文结合钢铁企业烧结脱硫脱硝实际运行,研究了烧结烟气循环流化床脱硫和选择性催化还原脱硝工艺即CFB脱硫+SCR脱硝运行,分析影响脱硫脱硝系统效率的因素,并提出了优化系统运行,节约运营成本和实现达标求稳的运营目标提供思路。 关键词：CFB;SCR;脱硫脱硝;脱硫效率；脱硝效率 下载高清全文——烧结烟气CFB脱硫+SCR...硝系统处理效率及稳定性分析.pdf