摘要：利用金相显微镜、扫描电镜并结合轧制工艺，对Ｘ８０管线钢存在的边部横裂纹缺陷位置的微观组织进行分析。研究发现：在粗轧阶段由于板材边部与轧辊、冷却水和空气进行着强烈的三维热传导和热交换，导致边部温度比中间低，随着温度的降低和变形量的增加，诱导铁素体相变，边部进入两相区，Ｘ８０管线钢在两相区轧制过程中导致先共析铁素体变形成扁平状，先共析铁素体在轧制过程中产生变形，成流线型组织，而心部仍为奥氏体，此类先共析铁素体从奥氏体相变得到，奥氏体塑性优于先共析铁素体，变形铁素体未来得及发生动态回复，当轧制变形力超过变形极限时导致边部开裂；此外，Ｎｂ在奥氏体中固溶度高于铁素体，边部处于两相区时，ＮｂＣ和ＴｉＣ钉扎在晶界，抑制了钢的动态再结晶，且存在于晶界的析出物弱化晶界，导致塑性变形能力差，作为应力集中源，均会导致开裂。 关键词：X８０管线钢；两相区轧制；ＮｂＣ；ＴｉＣ；边部横裂纹 下载高清全文——X80管线钢边部横裂纹成因分析.pdf