近日，重庆钢铁成功试制Φ12mmHRB500E高强度抗震钢筋！这是公司首次采用钒氮铌复合微合金工艺，首次在此工艺上运用连铸直轧生产组织模式。

两个“首次”的成功应用，标志着“三峰”品牌再添“新成员”。小规格高强度Ф12mmHRB500螺纹钢，强屈比性能富裕量大，市场需求量大，此次成功试制拓展了热送直轧品种，推动了抗震钢筋工艺、技术水平再上新台阶，进一步提升了“三峰”品牌市场竞争力和市场占有率。

破除瓶颈，开辟工艺新路径

重钢轧钢厂双高棒产线投产以来，采用钒氮合金、加热炉生产组织模式，生产HRB500E抗震钢筋，开轧温度、进精轧温度、上冷床温度等均较高，尤其是小规格HRB500E高强度级抗震钢筋强屈比控制难度大，面对技术瓶颈，攻关组从炼钢工序合金使用、冶炼工艺、成分控制以及轧制工艺控制等着手，分析当前热轧带肋钢筋工艺参数控制情况，研究关键工序控制点，经过反复试验，最终采用新工艺——钒氮铌复合微合金化工艺进行成功试制。

大胆尝试，推动轧制新跨越

面对不能直接采用铸坯进加热炉的方式进行小规格高强度Ф12mmHRB500E抗震钢筋试制的挑战，攻关组决定尝试热送直轧的生产模式，围绕炼-铸-轧协调、匹配，优化炉机参数、炼钢工艺路径，强化炉机衔接管控、连铸周期、轧制速度，同时制定应急预案，确保炼钢工序生产合格的坯料送轧钢进行轧制。

加强协同沟通，制造管理部不断优化生产计划时间，积极为钢轧生产顺行创造条件。轧钢厂生产前按照检修计划执行，每小时预报进度情况；在铸坯进入直轧工序前半小时，炼钢厂反复确认原料、成分、生产规格等关键因素“无差错”，保持良好的生产状态，切实发挥出“1+1＞2”的作用。

下阶段，重庆钢铁攻关组将继续研究生产组织模式、轧制工艺，实现双高棒产线HRB500E高强度级热轧带肋钢筋钒氮铌复合微合金化批量生产，并推广应用到高线、棒材产线，为下一步开发更高级别高强抗震钢筋产品提供经验和技术支撑。