摘要：为降低优质碳素钢（高碳钢碳含量≥０．６０％）铸坯中心Ｃ偏析，提升高碳钢铸坯质量和热轧盘条性能，本文重点研究了中包过热度和拉速等连铸工艺对高碳钢铸坯低倍、中心Ｃ偏析性能的影响，同时跟踪热轧盘条性能改善情况。试验结果表明，拉速２．３ｍ／ｍｉｎ和过热度２０～３５℃工艺条件下，生产的高碳钢铸坯低倍测试结果显示，中心疏松、中心偏析和角部裂纹等性能均≤１级，铸坯中心Ｃ偏析控制范围１．０３～１．１１。高碳钢生产工艺优化后，铸坯低倍和中心Ｃ偏析控制良好，采用试验设计工艺生产的高碳钢铸坯轧制成工业线材，产品的力学性能、中心偏析、索氏体化率和夹杂物控制等满足质量计划要求。优质碳素钢热轧盘条产品经用户使用后，满足规格２．０ｍｍ拉丝生产要求，产品质量得到明显提升。 关键词：优质碳素钢；铸坯；中心Ｃ偏析；低倍质量 下载高清全文——连铸工艺对优质碳素钢铸坯质量影响的研究.pdf