摘要：在钢铁冶金工业中，二氧化碳(CO2)与碳反应吸热可以起到控温、搅拌、覆盖保护和稀释的作用，不仅能够降低CO2排放量，还能降低生产成本，提升钢水质量，因此可以替代底吹N2和Ar作为氧化剂用于转炉炼钢。本文基于转炉底吹CO2工艺技术的原理，介绍了该技术在张宣科技具体应用中的控制要点。转炉底吹CO2技术应用后，装入制度执行原装入制度，根据CO2预测的使用量调节入炉金属料和造渣剂装入量;根据冶炼钢种的不同，低碳钢采取前中期吹CO2、后期吹N2供气模式，中高碳钢采取全程吹CO2供气模式，设定底吹供气强度0．02～0．06Nm3/(t·min)，炉龄500炉后，供气强度提高至0．04～0．06Nm3/(t·min)，并详细介绍了两种供气模式下的工艺控制。转炉采用底吹二氧化碳工艺以后，转炉冶炼过程中钢水的搅拌能力增强，脱磷率提高，不仅提高了钢水的质量，降低了冶金过程中的生产成本，而且对于冶金行业实现低碳排放、绿色排放也起到了积极作用。 关键词：转炉;底吹;CO2;装入制度;供气强度;搅拌;脱磷 下载高清全文——转炉底吹二氧化碳技术的应用.pdf