截至11月2日，昆钢安宁基地轧钢厂三作业区高二线（45万吨精品高线）成功开发生产了1029.623吨Φ20规格盘条，盘条外形尺寸及性能均满足标准要求。

高二线开发Φ20规格盘条过程中遇到“送不到、难咬入、不吐丝”三大难题，为此，轧钢厂组织召开工艺方案专题会和轧前准备会，在韶钢支撑组的支持下开展了大量攻关工作，最终实现Φ20规格盘条的顺利开发。

解决轧件送不到问题

一是确保全线4个夹送辊的正常投用，根据工艺方案要求，1#、4#夹送辊采用夹尾方式，2#、3#夹送辊采用微夹方式，过程中对夹送辊辊缝和气缸压力设定进行了大量调试，最终4个夹送辊全都满足工艺要求；二是对轧线空过导槽、水箱导槽、恢复段导槽等全线通道采用样棒验证对中情况，再使用Φ36mm样棒在15架至26架之间发现7个卡阻点并逐一消除。

解决轧件难咬入问题

一是优化14架出口料型；二是轧制过程中把减定径27架标准辊缝增加0.3mm，通过优化调整上游和下游机架料型，实现了轧件在14架出口到27架入口167米长距离空过状态下的顺利咬入。

解决尾部不吐丝问题

一是让总包方在减定径——吐丝机之间尾部升速功能上增加吐丝机前夹送辊的尾部升速功能；二是利用模拟过钢，调取PDA曲线判断尾部升速功能是否正常投用；三是对尾部升速调节率、调速延时距离、夹送辊超前滞后率、吐丝机超前滞后率进行设定，并根据吐丝情况实时调整参数，通过调试，很好解决了Φ20规格盘条尾部难吐丝的瓶颈问题。

Φ20规格盘条的开发成功，进一步拓宽了昆钢工业线材的品规范围，实现了从极小规格到大规格产品的全部覆盖，可以满足客户各种个性化需求，助推昆钢工业线材更加具备差异化竞争优势。