摘要：马钢炼钢厂生产ＨＲＢ４００ＥＡ钢种时，因吊运时间和浇注周期长，钢罐兼容性差以及钢罐未能实现加盖等原因，出钢温度较高，不利于质量与成本的控制。针对ＨＲＢ４００ＥＡ出钢温度高的问题，本文从建立热平衡静态计算模型、缩短转炉冶炼周期、应用炉后合金烘烤、钢水罐蓄热性改进、转炉同浇次分阶段控制出钢温度以及铸机提速等方面进行改进，取得了显著的效果。通过改进，物料加入量根据热平衡静态计算模型确定，吹炼过程均衡升温；转炉冶炼周期缩短４分２８秒；炉后合金加热理论降低出钢温降７．４０℃；氩站烘罐比例最高达７０．５％；新型复合反射绝热板代替普通纤维保温板得到使用；拉速提升至３．１１ｍ／ｍｉｎ，对应钢水过热度降低至１７．５℃。措施实施后，ＨＲＢ４００ＥＡ出钢温度较上年累计值降低１０℃，终渣ＴＦｅ含量降低１．８８％。 关键词：出钢温度；热平衡；冶炼周期；合金烘烤；钢水罐蓄热；拉速 下载高清全文——降低HRB400EA出钢温度工艺优化与实践.pdf