近日，东北特钢股份公司100吨电渣炉再传捷报，成功生产结晶器直径为1823mm、重量为105吨的大型电渣锭。此次成功生产，标志着公司100吨以上大型电渣锭冶炼已具备了稳定的设备工艺水平和生产能力，品种家族又添新贵。

据了解，大型电渣锭主要应用于火力发电、风电材料、模具钢材料等领域。此次生产过程中，东北特钢股份使用的是直径1823mm抽锭式结晶器，目前属于国内电渣钢行业的最大抽锭锭型。由于产品的锭型较大，生产工艺及设备运行保障条件要求极高，抽锭过程中易产生流钢、漏渣等问题，存在无法连续生产的风险，生产难度较大。

东北特钢股份对生产工作高度重视，为确保一次性生产成功，技术人员充分发挥自身能力水平，做好各项生产准备工作，从设备、技术、生产等各条线梳理生产难点，逐项攻关，对抽锭系统进行全面调试，并对整体渣系进行调整，重新调配渣系配比，制定了详细的工艺冶炼参数等。

冶炼过程中，技术人员全程跟踪指导，对锭型的生产不断进行控制优化，现场员工精心操作。在连续通电71小时的冶炼过程中，设备运行状态良好，整个生产过程稳定，工艺参数控制精准，实现一次性成功生产试制。

近年来，东北特钢股份不仅电渣锭冶炼能力显著提升，而且电渣锻件生产水平不断完善，品种种类更加丰富，已涵盖了模具钢、不锈钢、结构钢、轴承钢等多个品种，锭型重量显著增大。此次成功生产105吨电渣锭，更好地满足了下游行业对大型电渣锭的使用需求。生产过程中，对电流、电压、渣系、充填比、熔速等工艺参数，公司技术人员查找有关资料，与合作单位详细研究，策划生产工艺，精心组织实施，为公司电渣产品调整奠定了坚实的基础。