8月20日下午2时，一支规格为208×1078×8000毫米、重8.1吨的TA1钛锭，从攀钢钛材公司高端钛及钛合金生产线电子束冷床炉（EB炉）顺利出炉。这标志着攀钢高端钛及钛合金生产线项目取得突破性进展，对填补攀枝花市钛型材生产、加工空白，完善攀西资源钛产业链有着重要意义。

高端钛及钛合金生产线是攀钢打造具有国际竞争力钛金属供应商的战略项目，设计年产钛锭5000吨、年回收残钛2000吨。此项目由电子束冷床炉工序、残钛回收工序及辅助工序组成，熔炼主要工艺装备从国外引进，采用自有高品质海绵钛和回收残钛作为原料。

该项目自2019年12月31日开工建设以来，钛材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓项目建设，一手抓人员、技术和生产准备，高质量推进项目建设。2021年底，高端钛及钛合金生产线的设备安装调试全部完成。今年4月18日，EB炉开始热调试。受疫情影响，外方工艺工程师无法到现场参与热调试。虽然可以通过视频远程指导，但终归是“远水”解不了“近渴”。

钛材公司成立以“一把手”挂帅的攻关小组，举全公司之力，加班加点对设备进行安装调试。“连续熔炼的钛锭长度达到8米，才算一次熔炼成功。长度低于8米，说明熔炼过程中因异常情况而中断。”EB炉作业区作业长刘长东介绍，热调试的过程，就是发现问题和解决问题的过程。经过大家合力攻关，基本解决了热调试中频繁出现的高压整流变、电子枪及其附件故障等难题，为首次成功熔炼出8米钛锭创造了条件。

下阶段，钛材公司将分门别类汇总热调试、热负荷试车过程中遇到的难点、堵点，以及解决问题的经验做法和措施，进行全员培训，提升职工解决现场问题的能力。同时，重点做好电子枪及各系统设备运行参数的监控分析，力争在9月上旬进入试生产阶段。

据悉，高端钛及钛合金生产线正式投产后，将具备熔炼目前国内最大规格钛锭的能力。依托攀钢“钢钛联合”低成本生产优势，生产出适用于航空、航天、航海、医疗、化工、民用等领域的钛及钛合金产品。