摘要：回转窑直接还原—磁选是处理红土镍矿制备镍铁合金粉的重要工艺之一，然而通过回转窑高温还原—干式磁选所得的粗镍铁富集物中，镍、铁的品位较低，难以满足后续电炉冶炼的要求，故需要对其进行强化磨选试验。基于红土镍矿还原矿的工艺矿物学研究，考察了球磨时间、磁场强度、高压辊磨对磁选效果以及解离度的影响。结果表明:高温还原后，粗镍铁富集物中镍铁粒度差异主要受高温还原程度以及镍铁在原矿中分布不均的影响，还原矿渣相主要以橄榄石和顽火辉石为主。常规的磨矿—磁选工艺所得精矿镍和铁品位较低，金属回收率不高。开发高压辊磨工艺，可强化还原焙烧矿镍铁颗粒单体解离，显著提高金属回收率和磁选精矿品位。当还原焙烧矿在7000N/cm2的高压辊磨压力下进行预处理后，镍和铁回收率均提高10个百分点以上，分别高达91.17%和94.02%;镍和铁品位提高0.5和6.07个百分点，分别为6.72%和86.44%。 关键词：镍铁;红土镍矿;高压辊磨;磁选 下载高清全文——高压辊磨强化红土镍矿还原焙烧矿磨矿-磁选的试验研究.pdf