摘要：薄壁类双相不锈钢零件加工时，容易受材料和结构的影响造成零件变形，刀具磨损加剧。双相不锈钢在车削加工时，其切削线速度应比常规不锈钢参数要降低５０％左右，切削参数的不合理造成刀具寿命缩短和切削热量过大，容易产生表面硬化。首先，通过工艺试验结果，对于薄壁双相不锈钢管体零件的加工，应采用专用工装进行约束，设计全包围式专用夹具进行装夹，夹紧时受力均匀，不会影响产品的质量。其工艺路线是否合理，对零件的加工变形起到关键性的作用，专用夹具和经过试验后确认的切削参数，使零件的质量得到了有效的控制。在切削加工时，线速度降低可有效控制刀具的磨损，提高刀具在加工双相不锈钢时的寿命，降低生产成本。 关键词：薄壁；双相不锈钢；变形；线速度；表面硬化；工艺路线 下载高清全文——双相不锈钢管体零件加工工艺及变形控制.pdf