摘要：将多层纯铁和纯铝薄板交替叠放，采用“热轧复合—冷轧减薄—合金化热处理”工艺流程制备了Ｆｅ－Ａｌ金属／金属间化合物微叠层复合材料（Ｆｅ－ＡｌＭＩＬ），研究了合金化温度对该复合材料微观组织、相组成、相变及力学性能的影响．结果表明：所制备的Ｆｅ－Ａｌ微叠复合材料Ｆｅ／Ａｌ界面结合状态良好；随合金化温度的升高，化合物层厚度随之增加，当温度低于Ｆｅ－Ａｌ固－半固态反应温度６５５℃时，Ｆｅ２Ａｌ５和ＦｅＡｌ是化合物层的主要物相，而高于６５５℃时，则会在化合物层和Ｆｅ金属界面处出现少量交替分布的ＦｅＡｌ３和Ｆｅ３Ａｌ；ＤＳＣ曲线上呈现出～５５９，～５７１和～６６７℃三个放热峰，分别代表ＦｅＡｌ３，Ｆｅ２Ａｌ５和ＦｅＡｌ的相转变；固－固和固－液合金化后得到的Ｆｅ－ＡｌＭＩＬ力学性能较差，均易发生分层断裂现象，而固－半固态合金化热处理后其力学性能最佳． 关键词：微叠层复合材料；热轧复合；冷轧减薄；合金化；界面 下载高清全文——Fe-Al微叠层复合材料的制备及界面表征.pdf