摘要：建立了260t转炉吹炼过程中的可压缩、非等温三维VOF模型。研究了多孔超音速射流与转炉熔池作用过程特征，阐明了射流与熔融钢水界面接触的轮廓变化。揭示了钢液喷溅机制，定量分析了冲击坑形态大小。结果表明，吹炼过程具有瞬时性，随着吹炼进行，气液界面逐渐失稳并发生喷溅，喷溅会以大块金属带和液滴两种形式共存。在2.2m枪位53000m3/h的工况下，进行吹炼时形成的底部死区面积约为熔池底部面积的12%～15%，冲击坑直径占比熔池直径的55%左右，冲击坑深度占比熔池深度的30%左右。工业生产实践表明，过程枪位2.2m，吹气量53000m3/h，吹氧15.2min，氧耗47.7m3/t，脱磷率83.1%，钢铁料消耗降至1115kg/t。 关键词：260t转炉；数值模拟；喷溅；冲击坑形态 下载高清全文——超音速射流冲击260t转炉熔池界面行为研究.pdf