摘要：采用了扫描电镜、超高温激光共聚焦显微镜、Gleeble-3500等试验设备结合专业图像处理软件分析了430F钢轧材的开裂原因，各元素的改质效果及机理以及高温力学性能。结果表明，430F钢中MnS形态控制较差，长条状MnS所引起的细小裂纹是造成轧材开裂的主要原因；镁改质形成的细小MnS?Al2O3?MgO以及碲改质形成的粗大Mns?（Te）都使MnS的形貌得到了明显改善，未发现轧材裂纹；430F钢材的断面收缩率在高温段变化较为明显，而抗拉强度在低温段的变化较为显著，因此，将未改质钢开轧温度由1180℃提高至1200-1210℃，终轧温度由1000℃降低至970-980℃，成材率由85%提髙至95%。 关键词：430F高硫易切削不锈钢；MnS改质；轧制参数；成材率 下载高清全文——MnS形态和轧制参数对高硫易切削不锈钢430F成材率的影响.pdf