摘要：中型转炉钢厂通过往转炉内加入过量的生铁块来提高钢产量。但在吹炼过程中容易出现熔池温度低，石灰消耗增加，炉口溢渣，脱磷困难，终点碳含量不易控制等问题。通过跟踪调查本厂转炉冶炼实际情况，发现65t转炉中的生铁块的加入量少于7吨，能够使冶炼过程的温度和造渣相对稳定；生铁块加入量8-10吨左右，会明显增加冶炼过程耗氧量和石灰用量，并使冶炼时间延长，终点碳含量不易控制；当生铁块加入量在12吨左右时，熔池温度不易控制，有一部分未熔生铁块粘在炉底，使炉底上涨，炉渣外溢严重。研究表明，随着生铁块加入量增大，氧枪的枪位呈降低趋势，主要为加强搅拌熔化难溶铁块，同时吹炼生铁块会使钢液增加碳和硅的含量，使耗氧量增加以及延长吹炼时间。不同生铁块加入量对吹炼过程控制的研究，有利于给转炉的装入制度提供一定参考，并为其提供可靠数据分析，改善转炉的喷溅状况和冶炼模式。 关键词：转炉；铁水；生铁块；熔池温度；枪位控制 下载高清全文——不同装入量生铁块对转炉吹炼的影响.pdf