摘要：生产50~75mm的GGr15轴承钢时，轧后棒材存在中心疏松缺陷。通过数值模拟研究,观察棒材心部等效应变的渗透情况,并对粗轧孔型工艺进行优化,将优化前一二道次的压下量从21mm、58mm分别增加到51毫米.85mm，第三道次的压下量从60mm减小到34mm。等效应变值随着道次的增加，呈逐渐增大趋势，棒材中的拉应力在经I艺优化后变为压应力，变形均匀度也得到提升，促进了铸坯心部的变形，有利于中心孔洞的压合.工艺优化后轴承钢的探伤合格率由原93.25%提高到96。06%关键词：GGR15钢；粗轧；数值模拟；等效应变；中心疏松 下载高清全文——GCr15轴承钢250mm_28_省略_50mm坯粗轧数值模拟及工艺优化.pdf