摘要：为了提高钢水连续测温传感器Al2O3－C管的烧制质量，首先对烧制过程中炉内温度场进行测量，分析炉内温度场的变化规律;然后建立烧制过程中Al2O3－C管头部的热应力模型，根据热应力云图和最大热应力位置的应力、温度、应变曲线，确定最易发生损坏的位置，并分析其发生损坏的原因;最后根据分析得到的损坏发生的原因改进烧制过程的温度制度，并用于实际生产。研究表明:炉内的实际温度与设定温度不一致，上部温度高于下部的，排气口下方的温度高于其他位置的;根据应力模型确定的3个应力最大位置与实际烧制过程中的损坏位置一致;将300～600℃的升温速率由3．3℃·min－1降低至2℃·min－1后，烧制损坏率由改进前的千分之八减小到万分之一。关键词：温度场测量；Al2O3－C管；烧制过程；热应力 下载高清全文——钢水连续测温传感器Al_2O_3_C管烧制过程温度研究.pdf