摘要：对含磷高强IF钢中MnS夹杂物控制进行了分析.通过对含磷高强IF钢中添加稀土进行对比试验，借助扫描电镜等设备对铸坯1/8、1/2、7/8厚度方向的试样以及热轧、冷轧、连退工序的带钢试样进行了夹杂物统计及二维形貌的观测对比，并对铸坯试样中小样电解的夹杂物及轧制各工序试样中原貌提取的夹杂物进行三维形貌的观测对比.结果表明：铸坯中心MnS夹杂物数量分布明显大于铸坯近表面，稀土的加入，先与钢中S相结合，并在凝固过程中较MnS提前析出，生成了小尺寸的球状夹杂物，可明显降低铸坯各位置MnS夹杂物的尺寸及数量；未加稀土钢在带钢轧制各工序中MnS夹杂物尺寸为10μm左右，且具有遗传性，在轧制过程中压延变长，但没有碎化弥散.加入稀土后形成了S–O–Ce类夹杂物，形态呈球形，尺寸为2～5μm，且独立弥散分布，不会对带钢组织连续性造成影响，有利于产品各相关性能.关键词：含磷高强IF钢；MnS夹杂物；稀土Ce；冲压开裂；凝固率 下载高清全文——稀土Ce对含磷高强IF钢铸轧全过程MnS夹杂物影响.pdf