摘要：采用控制轧制＋分段冷却技术一步生产法，可使新型热轧耐磨钢ＮＭ４００Ｒ在线获得最终多相组织，无需轧后热处理，工艺流程短、工序能耗低、节能环保。由于在轧后采用分段冷却技术，为保证产品力学性能，需精确控制组织中各相比例，对冷却工艺和层冷设备控制精度要求较高。经研究，一段中冷温度、空冷时间，二段冷却速率和卷取温度是影响成品带钢组织性能的主要因素。在其他条件不变的情况下，随着中冷温度的升高，成品带钢组织中铁素体比例减少，马氏体或贝氏体比例增加，带钢的强度、硬度增加，伸长率和冷弯性能降低；随着空冷时间的延长，带钢的强度、硬度降低，伸长率和冷弯性能提高；在二段冷却中，随着冷速的增大，带钢的金相组织由Ｆ＋Ｐ逐渐转变为Ｍ；在一定范围内，随着卷取温度的降低，带钢的强度、硬度增加，伸长率和冷弯性能下降。结果表明，终轧温度８３０～９３０℃，中冷温度６００～７００℃，空冷时间４～８ｓ，一段冷速不小于２０℃／ｓ，二段冷速不小于３０℃／ｓ，冷却至室温卷取可使新型热轧耐磨钢ＮＭ４００Ｒ获得最佳的强韧性匹配。关键词：新型热轧耐磨钢ＮＭ４００Ｒ；分段冷却；终轧温度；中冷温度；冷却速率；卷取温度；组织性能 ..