摘要：在烧结点火后适当时机与位置在料面喷洒蒸汽(或水汽混合物)，对烧结过程起到强化作用。机理分析认为，喷入蒸汽在燃烧带，C与H2O反应生成了H2、CO或CO2。CO少部分还原铁矿石，大部分与上部空气下传的O2发生燃烧反应，生成CO2更彻底，提高了废气中CO2/(CO+CO2)的比值，即提高了燃料利用率。蒸汽在燃烧带进行各种物理化学反应后，实际上发生了元素转移，蒸汽中的O元素转移到CO2中，CO2中的O不是全部来源于上部空气的O2，部分来自H2O，上部空气中的O2更多地用于燃烧反应，燃烧速度加快。H2O与C反应生成的H2与CO都是强还原剂，它们对铁矿石进行还原反应，生成FeO甚至金属铁。烧结矿的FeO含量将增加，可节约混合料配炭。化学反应生成的气态H2O与喷入的H2O蒸汽都具有加快传热传质作用而强化烧结。工业试验表明，在烧结机点火后适当时机开始喷吹蒸汽，平均蒸汽用量3．84kg/t，烧结增产率达到1．64%，固体燃料降低了1．67kgce/t，节能率达到4．21%，返矿率降低了0．26!，转鼓指数上升了0．12%;增加蒸汽喷吹量后，废气中O2含量减少，CO2含量增加，CO含量减少，燃烧比［CO/(CO+CO2)］降低，燃料利用率［CO2/(CO+CO2)］提高。关键词：烧结料面；喷吹蒸汽；水煤气反应；燃烧机理；燃烧..