摘要：首钢京唐ＭＣＣＲ产线是国内第一条多模式连铸连轧产线，薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础，结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键。采用ＶＯＦ两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点，采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯月面流速，并与对应工况条件下模拟结果进行对比校验了模型准确性。通过薄板坯连铸结晶器内流场的数值模拟仿真，获得了薄板坯高拉速条件下结晶器内钢液的流动特征。研究了连铸拉速、２种浸入式水口结构等因素对弯月面流速以及波高差的影响。结果表明：随着通钢量由３．４ｔ／ｍｉｎ增加至８．２ｔ／ｍｉｎ，采用四孔水口时，结晶器弯月面钢液流速由０．０２ｍ／ｓ增加至０．３０ｍ／ｓ，结晶器钢液面波高差由２．０ｍｍ增加至７．２ｍｍ；采用五孔水口时，结晶器钢液面波高差由０．２５ｍ／ｓ增加至０．５ｍ／ｓ，结晶器钢液面波高差由２．６ｍｍ增加至１７．０ｍｍ。高通钢量条件下（５．５～８．２ｔ／ｍｉｎ），采用四孔水口更加有利于控制液面波动稳定性。关键词：ＭＣＣＲ；薄板坯；高拉速；结晶器；流场 下载高清全文——MCCR产线110_mm薄板坯结晶器流场的数值模拟.pdf