摘要：内蒙古某冶煤公司采用火法精炼炉生产钢阳极板,对上游吹炼工序产生的粗铜进一步冶炼。以除掉粗铜中的硫、铁、铅、触、锑和砷等杂质。但是在使用过程中;火法精炼炉工艺存在天然气单耗高、炉时长、产品钢阳极板表面存在大量的蜂窝状气孔等问题。对现存问题进行分析后,通过控制钢水温度和阳极板冷却方式、改进炉门水套连接方式和冷却术胶管间的连接方式、改善造渣剂、更换钢口砖尺寸和完善天然气烧嘴尺寸及角度等措拖,火法精炼的炉时由最早的平均24h降为20h左右,天然气单耗较改遗前降低了约20-30m\'/tCu,间时钢阳极板质量提升,并节约能耗,增加了经济效益。关键词：火法精炼炉；粗铜冶炼；铜阳极板；炉时；天然气单耗；物表质量 下载高清全文——铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产实践.pdf