摘要：针对热轧板带工作辊在轧制过程中发生的断辊事故，对其失效原因进行了分析。通过对轧辊断口宏观形貌，材质化学成分、显微组织、工作层残余奥氏体含量及断口形貌的分析，认为轧辊断裂属于应力断裂．而造成轧辊断裂的主要原因是工作层残余奥氏体含量过高，轧辊在使用过程中残余奥氏体发生马氏体相变，巨大的内应力导致裂纹的产生；同时轧辊工作层显微组织中网状碳化物，芯部Ｃ、Ｍｎ含量不足以及铸造孔洞缺陷加速了裂纹扩展而造成的。为此，对轧辊的制造工艺、使用及维护提出了相应的措施，确保了轧辊的正常使用。关键词：高速钢复合轧辊；残余奥氏体；网状碳化物；裂纹；断裂失效 下载高清全文——热轧板带轧机高速钢复合轧辊断裂失效分析.pdf