摘要：滚动成型氧化铝球具有成本低、产量大、粒径易控等优势，有可能成为未来3D打印成型的主要原料。为了提高打印泥料的流动性，需要研究氧化铝球的抛光特性，以改善抛光工艺。以0．38～0．55(A料)、0．27～0．38(B料)和0．25～0．27mm(C料)3种粒级的滚动成型氧化铝球为对象，研究烧结温度(1400、1600℃)和抛光时间(1、2、3、4、5、6h)对氧化铝球平均粒径、圆度、球形度、休止角和颗粒耐压强度的影响。结果表明:随着抛光时间的延长，所有样品的平均粒度、休止角和颗粒耐压强度都减小，圆度和球形度增大;抛光时间大于4h，上述指标变化不大，最佳抛光时间为4h。与经1400℃煅烧相比，经1600℃煅烧的氧化铝球，平均粒径减小，中值粒径颗粒圆度和球形度增长率更大，但大颗粒球形度降低，休止角显著减小，耐压强度显著增大。因此，1600℃煅烧有利于提高氧化铝球的强度和流动性。比较1600℃煅烧的3种粒级的氧化铝球可知，粒度越小，平均粒径降低率越大，休止角以及休止角降低率越小，颗粒耐压强度及其降低率也越小，但中颗粒圆度和球形度增长率最大。煅烧温度1600℃、抛光4h时，A、B和C料平均粒径分别是0．410、0．232和0．153mm，圆度分别是0．9896、0．9763和0．9533，球形度是0．..