摘要：为降低炼铁能耗，本文提出熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁(DRI)的新工艺，并对过程能耗进行了估算。新工艺流程:DRI炉顶气经除尘、CO变换H2、洗涤降温至25℃后脱S和CO2后，被转化成H2体积分数＞90%的循环还原气;利用熔铁浴产生的1300～1700℃的高温粗煤气加热25℃循环还原气至850℃，使V(H)/V(C)(体积比)＞1.3，并将还原气送入竖炉冶炼DRI。能耗估算结果表明:新工艺的能耗为329.4kg标煤/tDRI;若利用转炉富余热量全流程加入30%DRI用于炼钢，与2018年的全国炼钢平均技术指标相比，其能耗降低225.84kg标煤/t，能源成本降低459元/t;此外，30%DRI加入转炉炼钢比DRI直接加入电炉的能耗降低135.46kg标煤/t，能源成本降低162元/t。由于利用了高温粗煤气的显热、压力，新工艺的能耗、排放和成本大幅降低。此外，该工艺可低成本回收纯净CO2，利用绿色H2(核能或可再生电力生产的H2)将CO2合成尿素或甲醇后，可以实现CO2零排放。关键词：熔铁浴煤制气;粗煤气显热;直接还原铁;余热炼铁;氢还原铁 下载高清全文——利用熔铁浴高温粗煤气冶炼DRI的能耗估算.pdf