日前，沙钢集团东北特钢公司成功轧制直径9.0mm冷镦用高温合金GH4080A热轧大盘条。该产品属于耐高温紧固件材料，主要用于航空航天、核电等高温环境以及汽车领域。目前，国内还没有专供耐800℃工作环境的GH4080A汽车紧固件用热轧大盘条，热轧大盘条和由其制作的冷镦钢丝均从国外进口，所以，该产品的成功试制，为将来实现盘条及冷镦钢丝的国产化替代奠定了坚实基础。

冷镦用高温合金GH4080A属于Ni基沉淀硬化高温合金，其Ti、Al含量高，热加工变形抗力大，加工变形温度区间窄，因此对轧制温度控制、变形量要求十分严格，对材料冶炼、改制、拉拔、表面处理均提出了更高的要求，热加工难度很大。在没有现成经验可以借鉴的情况下，为了确保该产品的成功试制，产品试制前，东北特钢技术人员查阅了大量资料，从坯料尺寸控制、热轧盘条温度控制等工序进行科学周密的策划，制定了冶炼、轧制等工艺要点，并对生产过程中可能出现的问题制定了充分的保证预案。生产过程中，技术人员全程跟踪指导，生产人员精心操作，最终顺利完成了高温合金GH4080A的生产任务。

此次试制任务取得成功，东北特钢股份实现了两个第一次：第一次成功锻造出热加工变形抗力大且变形温度区间窄的高温合金连轧用方坯；第一次成功轧制出Ni基沉淀硬化型高温合金热轧大盘条，而且轧制尺寸精度、外形质量均达到良好水平。