摘要：０９ＭｎＮｉＤＲ作为－７０℃超低温环境钢，少镍低成本属性引起了广泛的关注，细化铁素体晶粒和球化渗碳体为其提高低温冲击韧性的主要方法。为了探究微观组织对其综合力学性能的影响，采用３种不同热处理工艺对０９ＭｎＮｉＤＲ钢进行了试验，利用光学显微镜、扫描显微镜、拉伸试验机和低温冲击韧性试验机对试验钢的微观组织形貌进行了观察和力学性能的测定。结果表明，试验钢经正火后晶粒得到了细化，铁素体晶粒度为１３级，－７０℃低温冲击韧性不小于２５Ｊ，韧脆转变温度为－７０～－８０℃；试验钢正火加热保温出炉后采用风冷加速冷却能进一步细化晶粒，铁素体晶粒度达到１４级，强度和韧性同时得到了提高，韧脆转变温度降低至－８０～－９０℃；试验钢经正火＋回火处理后，正火形成的片状或短棒状渗碳体在回火时发生了球化转变为颗粒状，对比正火态强度出现了下降，低温冲击韧性得到了进一步的提高，韧脆转变温度降低至－１００℃以下。不同的生产企业可以选择合适的热处理工艺来提高０９ＭｎＮｉＤＲ的低温冲击韧性，满足用户的特殊需求。关键词：－７０℃；超低温；０９ＭｎＮｉＤＲ；晶粒尺寸；正火；正火＋回火 下载高清全文——_70_超低温环境用钢09..