摘要：为了提高建筑用钢的屈服强度，优化轧制工艺和降低生产成本，通过实验室轧钢并结合室温、高温拉伸试验以及扫描和透射电镜观察，研究了４种不同轧制工艺下的高强抗震耐火钢板的组织和力学性能。研究结果表明，试验用耐火钢板的组织主要由铁素体＋粒状贝氏体组成。粗轧开轧温度较高时，试验用钢板的室温屈服强度和高温屈服强度都较高，粒状贝氏体的体积分数也较多。开轧和开冷温度较高时，试验钢板的高温屈服强度可以满足建筑用耐火钢板的力学性能要求。随着开冷温度的提高，试验钢板的屈服强度会进一步提高，但是组织中铁素体晶粒尺寸较大，而且塑性较差。根据冲击试验结果可以发现，随着冲击温度的降低，试验钢板的断裂吸收功下降较多。析出相分析结果表明，析出相主要是（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ和（Ｔｉ，Ｎｂ，Ｍｏ）Ｃ，析出相颗粒尺寸较大。关键词：耐火钢板；轧制工艺；粒状组织；复合析出相；抗震 下载高清全文——轧制工艺对高强抗震耐火钢板组织性能的影响.pdf