摘要：针对LZ50车轴钢，通过对ＲH精炼过程连续取样，采用电子显微镜、全自动夹杂物分析系统研究夹杂物的形貌、尺寸及组成分析其演变规律。研究钙元素在真空过程中的损失规律，结果表明［Ca］含量的损失主要发生在ＲH真空处理前期，并且随着真空循环10min左右后，钢中的［Ca］降低至降10×10－6左右，并在后期基本保持不变。利用FactSage软件绘制1600℃时的CaO－MgO－Al2O3三元相图，其内部较高的MgO比例间接反映了耐火材料进入钢液参与反应，炉渣中MgO含量增加，也间接反应出耐火材料的侵蚀，进而含镁夹杂物上浮进入炉渣中。ＲH过程夹杂物的数量和所占面积整体上先增加后减少。ＲH精炼过程的夹杂物数量、尺寸分布以及成分演变规律进行研究，尤其对CaO－MgO－Al2O3类夹杂物的变化规律进行统计分析，旨在明确ＲH真空精炼过程夹杂物的变化规律，并用以指导生产。关键词：ＲH真空处理；CaO－MgO－Al2O3；钙处理；钙铝比 下载高清全文——钙铝酸盐夹杂物在RH真空过程的演变行为.pdf