转底炉还原一般包括原料混合、球团制备、直接还原、直接还原铁进一步处理等主要环节,目前转底炉直接还原技术的关键点如下。 1.符合生产的高强度球团的制备 转底炉一般以冷固结含碳球团为处理对象,由于处理对象广泛,原料的粒度、强度、亲水性有很大差异,因此在球团的制备过程中对粘结剂的品种与使用量上也有不同的要求。冶金中常用的球团制备方式有两种,圆盘造球和压球。圆盘造球在设备成本与生产技术上相对比较成熟,但是生产的球团含水量高,后续工艺烘干要消耗很大的能量,一般使用膨润土做粘结剂,直接还原后膨润土成分大部分留在直接还原球团中,降低产品品质。冷固结成型的方式设备造价与维护成本高,使用粘结剂量较多,粘结剂消耗占成本很大比例,但制得球团可以直接入炉,使用有机粘结剂燃烧过程中可以提供部分热量,且燃烧产物少,不会影响到直接还原后产品品质。 2.转底炉布料、出料方式以年处理能力20万吨转底炉为例,转底炉中径有21m,炉床内外半径差有5m,转底炉工作时内外环的线速度差值在0.5~1m/min。将球团均匀散布在这样连续移动且各点位移速度并不相同的料台上是布料技术的难点,如果不能实现均匀布料必然使物料在炉膛内受热程度不一,从而影响物料的还原品质,导致生产率低下..