近年，随着钢铁企业的快速发展，含铁原料的需求量不断不断变大，面对市场压力，汉钢公司果断采用国内矿粉烧结，作为降本增效的主要手段。但因国内矿品种多、开采量小，有害元素多等特点，使得原料的稳定性较差，给企业生产带来了不小的挑战。

由于堆放含铁原料的一次料场1#料场目前处于封闭施工状态，相当一部分原料堆放出现场地紧缺，加之国内矿品种居多，造成料场堆垛多、堆存量很难提高，为铁前大流量生产带来不利影响。

面对瓶颈，作为铁前降本增效主阵地的烧结厂多次与生产部、供销部协调，研究国内矿混堆技术，力求攻克难题，助力生产。

针对每月的进购计划量、品种及对应的成分，烧结厂提前策划混堆料种及混堆位置，后经人工槽按比例上料，斗轮机堆料至一次料场，经过混堆后，一次料场堆料量较之前提高了22%，一举解决了铁前生产难题。

混堆技术的攻克，不仅有效的解决了场地垛位多，堆料量难以提高的问题，而且经过按比例初混后的原料，利用堆料机堆至料场再混，原料成分相对稳定，为生产和指标的提升奠定了基础。