以往每天操作近百次，到现在“一键制粉”，几乎不用人工干预……在宝武环科下属宝钢建材矿粉产线，这种新型的智慧制造生产模式科技范儿十足，让许多在一线干了小半辈子的操作工大开眼界。“制造变智造！”宝武环科智慧制造赋能传统产线，让宝钢建材矿粉产线“一键制粉”成为现实，真正实现了矿粉生产全过程、全工况的自动化控制。

宝钢建材作为国内首家从事矿渣微粉生产的企业，历经20多年的发展历程，矿渣微粉产线等重要作业产线装备逐渐显露出智能化程度不高、生产运营效率低、人工成本较高等方面的“短板”，已不能完全满足公司未来发展要求，亟需通过智能化升级，提升企业竞争力。

在中国宝武智慧制造的要求和部署下，自去年11月底，宝钢建材积极推进和落实智慧制造整体方案。公司汇集技术骨干力量成立智慧制造项目组，并与宝信软件成立联合工作组。双方依托宝钢建材先进的操作工艺、完善的历史数据及宝信软件专业的计算机技术，共同开发具有一键启停技术，拥有先进算法及控制模型，能够自动寻优的矿粉产线“一键制粉”智能控制系统。研发之初，由于行业内并无成熟的矿渣立磨智能化生产管控软件系统可以借鉴，联合工作组常常不分节假日讨论方案，反复推敲，优化算法。

历经半年多周密策划、精心筹备、精细实施、合力推进，6月8日，大型矿渣立磨产线智能化生产系统在宝田三号线试运行。该智能控制系统通过动态扫描矿粉的细度数据、水分数据，使风量和喂料量实时保持最佳状态。同时，该系统的安全机制保障了矿粉磨生产的安全和稳定，避免异常工况发生，使设备一直处于“卡边”运行，从而达到提产降耗，稳定了产品质量。目前，经过一个月试运行的科学监测，该矿粉生产线系统在线率达到95%以上，大幅降低了员工现场取样检验、中控操作的频次和强度，成功实现了全过程智能化、自动化。

下一步，宝武环科将在更大范围内推广智慧制造生产模式，依托科技赋能，让传统产线更智能化，不断提高运营效率，降低安全环保风险，减轻员工劳动强度，改善客户体验，促进整体管控向更高水平迈进。