摘要：为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律，对涟钢１　８５０ｍｍ×２３０ｍｍ板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟，研究了不同吹氩量（０～７Ｌ／ｍｉｎ）、不同水口浸入深度（１１０～１５０ｍｍ）和不同拉速（０．９～１．２ｍ／ｍｉｎ）对结晶器内钢液行为的综合影响。结果表明，随着吹氩量增加，自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势；随着水口浸入深度增加，自由液面的钢液流速先降低后增加；随着拉速增加，自由液面的钢液流速增加；水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小。当吹氩量为５Ｌ／ｍｉｎ、水口浸入深度为１３０ｍｍ、拉速为０．９ｍ／ｍｉｎ时，结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能，同时液面具有较好的温度均匀性。通过数值模拟研究，为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据。关键词：板坯连铸结晶器；流场；温度场；数值模拟 下载高清全文——1850_mm_230_mm板坯连铸结晶器流场与温度场数值模拟.pdf