摘要：采用1∶1物理模拟和数值模拟相互验证，分析了拉速、水口插入深度和断面宽度对结晶器流场的影响。结果表明，当断面为230mm×1490mm，插入深度为150mm时，拉速从1．3m/min增加到1．7m/min，最大表面流速从0．21m/s增加到0．32m/s，液面波动平均增幅为21．1%;当断面为230mm×1490mm，拉速为1．7m/min时，水口插入深度从190mm降低到150mm，最大表面流速从0．26m/s增加到0．32m/s，液面波动平均增幅为30．6%;结晶器断面宽度从940mm增加到1490mm，由于通钢量增大，液面流速和液面波动都增大;各因素改变时，角部流速的增幅远小于其他部位流速增幅，角部在流场中属于死区;通过物理模拟研究可得，影响液面流速最大的因素是拉速，影响液面波动最大的因素是断面宽度。关键词：1∶1水模拟；数值模拟；液面流速；液面波动；角部流场下载高清全文——高拉速板坯结晶器流场影响因素的模拟研究.pdf