今年以来，宁波钢铁有限公司炼钢厂克服疫情和高铁水比冶炼所带来的困难及不利影响，在铁水量、废钢不足的情况下，科学组织生产，优化生产模式，保质保量完成生产任务。一季度，炼钢产量达108.6632万吨，夹杂改判率降至0.33%，创历史最好水平，并成功试制新品种16Mo3（压力容器用钢）。

受疫情影响，炼钢厂生产岗位缺员情况突出。截至目前，该厂非疫区返岗隔离人员累计达110余人。疫情影响不仅体现在人员短缺上，而且造成物流运行滞缓，2月份，宁钢钢备量缺口高达20%以上，生产压力巨大。

炼钢厂充分发挥炼钢人吃苦耐劳、不畏艰难、百折不挠的进取精神，动员了最强力量，采取了最严举措，以“战备状态”守牢筑好“外防输入”这道重要防线，战“疫”稳产齐头并进，坚决打好疫情防控阻击战。

疫情防控“三到位”

炼钢厂全面贯彻杭钢集团、宁钢各项工作部署，突出政治站位，做到“三到位”，即宣传到位、落实到位、防控到位；确定专人负责疫情工作督导，对内加强全员口罩佩戴、操作台面消毒、就餐秩序维护等检查工作，对外做好未返岗人员的情况摸底、教育，以及相关返岗人员隔离等工作；加强疫情和防控知识宣传，及时传达上级部门防疫工作要求，向员工科普防疫知识。

双管齐下”稳生产

炼钢厂各岗位员工全天在线待命，家离单位较远的员工在单位取消通勤车的情况下，每天提前两小时出门，确保按时到厂。据统计，目前该厂员工出勤率达90%以上，在岗率居宁钢各厂部前列。 针对物料短缺，炼钢厂根据铁水量及生产品种计划，认真排查产线物料保供情况，优化工序联络机制，调整铁水比、平衡检修计划，确保炼钢产线稳定、各项工作有序进行。

质量提升创佳绩

炼钢厂拟定了产品夹杂控制措施，宏观上进一步收紧工序处理指标范围，微观上细致到中包吨位、水口插入深度等参数控制，建立钢水接触耐材质量抽查机制。同时，成立攻关组，组织开展劳动竞赛，针对深冲钢生产，进行连铸开浇覆盖剂加入及开浇吨位优化试验；建立以连铸为中心的组织生产机制，实行中包恒拉速浇铸，避免拉速急升急降，夹杂控制取得了有史以来最好成绩。