摘要：为了研究不同淬火制度对汽车用高强Ｑ＆Ｐ钢配分过程微观组织演变和力学性能的影响，利用激光共聚焦显微镜（ＬＳＣＭ）、环境扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）表征了不同工艺状态后的微观组织，测试了力学性能，分析了加工硬化速率变化规律。试验结果表明，完全奥氏体化处理后立即进行Ｑ＆Ｐ处理，可以得到最高的屈服强度和抗拉强度，分别达到了１１８５和１３１５ＭＰａ，屈强比最高；奥氏体化后慢速冷却至两相区生成一定的铁素体，Ｑ＆Ｐ处理后得到最高的伸长率为２８％和强塑积为２９．５ＧＰａ·％。加工硬化速率的变化过程分为３个阶段，即屈服点前急剧降低的阶段Ⅰ，ＴＲＩＰ效应发生过程的缓慢降低阶段Ⅱ，快速下降直至材料断裂的阶段Ⅲ。Ｑ＆Ｐ热处理淬火配分前的初始微观组织状态，决定了淬火和配分过程的相演变和元素再分配过程。经工艺２处理后的残留奥氏体体积分数最高，达到１２．２％，具有最高的伸长率和强塑积。关键词：初始组织；Ｑ＆Ｐ钢；力学性能；加工硬化；残留奥氏体下载高清全文——淬火制度对Q_P钢微观组织和力学性能的影响.pdf