摘要：针对攀钢西昌钢钒２００ｔ提钒复吹转炉在底吹布置一定的条件下，通过优化顶吹氧枪喷头的结构来增加熔池搅混能力的问题，采用物理模拟的方法在顶吹流量一定的条件下优化了氧枪喷头尺寸参数（包括喷孔夹角、喷孔数和马赫数Ｍａ），并进行了工业性应用。结果表明，反映熔池搅拌能的混匀时间随喷孔夹角减小先减小后增大，在喷孔夹角为１２°时最小；反映熔池液面活跃度的１／３大波波高随喷孔夹角减小先增大后减小，在喷孔夹角为１２°时最大。５孔喷头混匀时间比４孔减小１．８８％，波高减小３．３５％，熔池中死区增大。Ｍａ数为２．１０和２．２０的喷头比Ｍａ数为１．９９的喷头混匀时间分别减小７．３６％和１４．３１％，波高分别增加８．６８％和１４．５７％。３种参数对熔池搅拌影响程度的排序为Ｍａ数＞喷孔夹角＞喷头孔数，且在底吹流量低时更为显著。工业应用结果表明，底吹效果差时优化喷头（４孔喷孔夹角为１２°，Ｍａ数为２．１０）的应用加强了熔池反应的动力学条件，使半钢残ｗ（［Ｖ］）降低１８．８％，残钒合格炉次（不大于０．０５％）比例提升２６．７％，钒渣ｗ（（Ｖ２Ｏ５））增加了６．５％，ｗ（（ＴＦｅ））降低了６．６％，达到了良好的冶金..