摘要：基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Ｑ２３５Ｂ连铸中间裂纹的形成机理和影响因素，并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现，辊缝和对中精度为Ｑ２３５Ｂ铸坯中间裂纹形成的主要因素，两者应变之和占凝固前沿总应变６０％以上；而表面回温高于５０℃／ｍ的铸机前段冷却也有重要影响，其应变占比最高约４０％。当辊缝的邻辊正偏差为１．５ｍｍ时，通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约２０％；当辊缝的邻辊正偏差为０．５ｍｍ时，冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大，辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显著。当前工况下，将锰硫比提高到２５，坯壳可最多承受１．４ｍ／ｍｉｎ时邻辊正偏差１．５ｍｍ、对中偏差±０．５ｍｍ和回温不超过５０℃／ｍ带来的附加应变。为抑制１．５ｍ／ｍｉｎ以上高拉速下直上钢Ｑ２３５Ｂ铸坯的中间裂纹，建议将辊缝整体精度控制在±０．５ｍ且邻辊正偏差控制在０．５ｍｍ以内。关键词：直上钢Ｑ２３５Ｂ；中间裂纹；辊缝；对中；回温；锰硫比下载高清全文——直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控.pdf