摘要：为了研究超低碳钢炼钢过程中夹杂物的具体演变规律，利用夹杂物自动分析系统研究了硫质量分数分别为０．０１０％和０．０１５％的两炉次（Ｓ１００炉次和Ｓ１５０炉次）超低碳汽车外板烘烤硬化钢（ｂａｋｅ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇ　ｓｔｅｅｌ，简称ＢＨ钢）从ＲＨ终点到铸坯过程中夹杂物形貌、成分、数量、尺寸的演变，并利用Ｘ射线荧光光谱仪和Ｘ射线衍射仪结合ＲＨ精炼渣和中间包覆盖剂熔渣的成分进行对比分析。结果表明，ＢＨ钢中夹杂物的主要类型为Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＳ、Ａｌ２Ｏ３＋ＭｎＳ和含硅类夹杂物（其中含硅类夹杂物主要是Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ夹杂，不包括纯硅、ＳｉＣ、ＳｉＯ２）。由于ＢＨ钢中锰和硫质量分数较高，凝固过程中ＭｎＳ大量析出，使得铸坯中ＭｎＳ夹杂物数量密度和夹杂物总数量密度显著增加。硫质量分数为０．０１０％和０．０１５％的两炉次钢在ＲＨ和中间包中ＭｎＳ夹杂物数量密度无明显差异，由于ＭｎＳ主要在凝固过程中析出，Ｓ１５０炉次在铸坯中的ＭｎＳ明显多于Ｓ１００炉次。精炼渣中ｗ（（ＦｅＯ＋ＭｎＯ））较高，ｗ（（ＣａＯ））／ｗ（（Ａｌ２Ｏ３））比低，会导致ＲＨ终点Ａｌ２Ｏ３夹杂物较多。在浇注过程中，引流砂的流入会导致中间..