摘要：通过物理模拟的方法对某钢厂三流中间包进行结构优化。结果表明，原型中间包由于挡墙正前方开有小孔，易导致短路流现象的发生。此外，导流孔倾角小且其方向正对边部水口，导致钢液直接从边部水口流出，停留时间较短，死区比例也高达４１．０８％。对原型中间包导流孔进行优化后，最优方案“Ｕ９－Ｔ１”的流体停留时间由原型的３４６．５０延长至４５１．８３ｓ，死区比例降至２２．２９％，降幅高达４５．７４％。这有利于中间包内体积利用率的提高，对实际生产具有重要指导意义。关键词：物理模拟；平均停留时间；控流装置；三流中间包下载高清全文——三流中间包结构优化物理模拟.pdf