摘要：为了提高干熄焦炉斜道支柱用耐火材料的强度与韧性，在莫来石－碳化硅耐火砖中引入不同量的Al粉(其质量分数分别为2%、4%、6%和8%)，并研究了Al粉粒径(中位粒径分别为74、38和13μm)、氮化温度(600、850、1000和1200℃)及催化剂(分别为纳米Fe粉与氮化硅铁，外加质量分数均为0．5%)对其在氮气气氛下烧成后结构与性能的影响。结果表明:随着Al粉加入量的增加，试样的高温抗折强度逐步提高，Al粉的加入量(w)为6%时，其高温抗折强度可达41．3MPa，是普通莫来石－碳化硅耐火砖的3倍以上;在5MPa载荷作用下，经7次循环后，1400℃时普通莫来石－碳化硅耐火砖试样发生断裂，而添加Al粉的试样在18MPa载荷作用下还可继续承受载荷循环作用;升温至800℃左右，材料中的Al与N2反应生成AlN，继续升高温度或延长保温时间，生成了AlN晶须;添加微量的纳米Fe粉催化剂，600℃氮化气氛处理后即生成了AlN，850℃形成了AlN晶须，从而使试样的强度和韧性显著提高。综合考虑各项性能，Al粉的适合加入量为6%(w)，最佳Al粉的中位粒径为38μm，最佳催化剂为纳米Fe，其对应的最佳氮化温度为850℃。关键词：干熄焦炉；AlN晶须；Al粉；莫来石－碳化硅下载高清全文——干熄焦炉用原位生成AlN晶须增强莫来石_碳..