近年来，镍等原材料价格的上涨提高了奥氏体不锈钢的生产成本；另一方面汽车工业的迅猛发展又导致对不锈钢需求量大增。这些都为铁素体不锈钢的发展提供了广阔的市场空间。然而，铁素体不锈钢的一些固有缺点，如韧性低，脆性转变温度高，焊接性能差等，严重限制了它的开发应用。除了在冶炼上严格控制间隙元素C、N的含量，使其下降到[C]+[N]<130~150ppm以下之外，还需要进行合理的成分设计与控制。 铬和钼。铬和钼是铁素体不锈钢获得耐蚀性的最主要元素。铬既是获得不锈性和耐蚀性的最主要元素，也是导致铁素体不锈钢具有铁素体组织的决定性元素。增加铬的质量分数对提高铁素体不锈钢的抗局部腐蚀性能(如点蚀和缝隙腐蚀)有很大作用，但却使其韧性下降和脆性转变温度显著上升。超纯铁素体不锈钢中的Cr含量一般小于30%。钼在铁素体不锈钢中的主要作用是促进Fe-Cr合金的钝化，提高钢在还原性介质中的耐蚀性，特别是在氯化物溶液中的抗点蚀、缝隙腐蚀等抗局部腐蚀性能。钼还能促使钝化膜中铬更加富集，进一步提高钝化膜的抗点蚀能力。 铌和钛。铌和钛是铁素体不锈钢中常用的稳定化元素，能与残余碳、氮结合成碳、氮化物，同时，能抑制钢中形成铬的碳、氮化物，提高不锈钢的耐晶间..